曝氣漩渦氣泵壓力高，勁大，相對于離心風(fēng)機(jī)和中壓風(fēng)機(jī)來說，其壓力要高出很多，這就決定了其他風(fēng)機(jī)無法滿足的壓力問題，并且體積小，聲音小，不會造成噪音污染。

曝氣漩渦氣泵原理是：空氣由高速旋轉(zhuǎn)的泵輪鼓入水體時(shí)，由于離心和慣性作用，泵輪出口f處空氣獲得足夠的動能和勢能，以垂直于泵軸的方向向四周輻射和擴(kuò)散；同時(shí)空氣與水體之間產(chǎn)生呈縱向旋渦狀的攪拌和混合作用，使水體中的溶解氧得以迅速增加。在水產(chǎn)養(yǎng)殖、廢水污水的環(huán)保治理中需將水體增氧瓦解、分解水中異物、污水成分。

一、原理:漩渦氣泵增氧技術(shù)采用旋渦氣泵、高壓鼓風(fēng)機(jī)將空氣送入輸氣管道輸氣管道將空氣送入微孔曝氣管或是其他曝氣裝置,由于其孔徑小,可產(chǎn)生大量微細(xì)化氣泡從管壁冒出分散到水中,而且上升速度緩慢氣泡在水中移動行程長,與水體接觸充分, 氣液相間氧分子交換充分而且還增加了水流的旋轉(zhuǎn)和上下流動.水流的上下流動將上層富含氧氣的水帶入底層同時(shí)水流的旋轉(zhuǎn)流動將微孔管周圍富含氧氣的水向外擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖池水的均勻增氧.具有溶氧效率高、改善養(yǎng)殖水體生態(tài)環(huán)境、提高放養(yǎng)密度、增加養(yǎng)殖產(chǎn)量、降低能耗、使用安全和操作方便等優(yōu)點(diǎn).

二、結(jié)構(gòu):漩渦氣泵增氧設(shè)施主要有旋渦氣泵、主管、PVC塑料管、支管PVC塑料或橡膠軟管、微孔曝氣管(或曝氣盤，氣泡石)、止回閥、球閥等組成.旋渦氣泵常用功率有7.5KW、5.5KW、4KW 、3.0 KW、2.2KW、1.5KW。

旋渦氣泵（高壓風(fēng)機(jī)）連接主管、主管連接支管---橡膠軟管---連接曝氣管(曝氣盤,氣泡石等曝氣裝置均可).

三、安裝 :以微孔管為例，安裝方式主要有兩種

一是盤式安裝法。配備功率為0.25kw/667㎡將曝氣管固定在用鋼筋直徑為4~6mm做成的盤框上曝氣管盤的總長度8~15m安裝3~4只每667㎡,并固定離池底10~20㎝.

二是條式安裝法.配備功率為0.25 kw每667㎡，曝氣管總長度為10~40m左右,管間距10m左右高低相差不超過10㎝并固定離池底15~20㎝.兩種安裝方式為常見形式,盤式安裝簡單快捷,一般推薦盤式安裝.條式安裝,工程量大,分布均勻.

四、使用方法:根據(jù)水體溶氧變化的規(guī)律確定開機(jī)增氧的時(shí)間和時(shí)段. 一般4~5月份,陰雨天半夜開機(jī).6~10月下午開機(jī)2~3小時(shí),日出前后開機(jī)2~3小時(shí),連續(xù)陰雨或低壓天氣,夜間21：00~22：00時(shí)開機(jī),持續(xù)到第2天中午.養(yǎng)殖后期,勤開機(jī)促進(jìn)水產(chǎn)養(yǎng)殖對象生長.有條件的進(jìn)行溶氧檢測.適時(shí)開機(jī),以保證水體溶氧在6~8毫克/升為佳.

五、 注意事項(xiàng):漩渦氣泵、 旋渦氣泵、高壓鼓風(fēng)機(jī)，設(shè)置安裝時(shí)應(yīng)注意通風(fēng)、散熱、遮陽及防淋.曝氣管、盤,安裝應(yīng)保持在同一水平面,以利供氣增氧均衡.微孔增氧設(shè)備安裝結(jié)束后,應(yīng)經(jīng)常開機(jī)使用,防止微孔堵塞.每年養(yǎng)殖周期結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清洗.由于養(yǎng)殖的品種、養(yǎng)殖的密度、養(yǎng)殖的面積不同旋渦氣泵增氧系統(tǒng)管路的鋪設(shè)各不相同,如果管路鋪設(shè)不好,將影響增氧的效果

微孔管鋪設(shè)安裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)要求

1.首先應(yīng)根據(jù)水面面積和形狀設(shè)計(jì)管路的鋪設(shè)方式.

2.按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好各種材料如三通、堵頭、塑料線管.塑料線管盡量選擇內(nèi)黑外藍(lán)以防管內(nèi)生澡堵塞微孔管.

3.安裝時(shí),各管接頭處要用膠或管箍密封防止漏氣.

4.應(yīng)盡量保證曝氣管出氣量均勻一條曝氣管長度***控制在20m以下鋪設(shè)時(shí)末端應(yīng)高于前端15cm左右以保證末端出氣均勻.

5.曝氣管盡量不和淤泥接觸以免堵塞.

6.主機(jī)盡量安裝在主管道的中間以保證各管道供氣量相同.主機(jī)進(jìn)氣口附近不要有雜物以免堵塞.

7.安裝完畢應(yīng)進(jìn)行調(diào)試。將主機(jī)打開逐根曝氣管進(jìn)行調(diào)試調(diào)整曝氣管高度、方向直到整條微孔管曝氣均勻.

8.如安裝調(diào)試期間旋渦風(fēng)機(jī)運(yùn)行半小時(shí)無持續(xù)發(fā)熱安裝成功,如有異樣關(guān)機(jī)檢查.

安裝須知條件：

1.安裝前應(yīng)熟悉說明書各種技術(shù)要求，檢查隨機(jī)附件是否齊全，各種技術(shù)文件是否完備。

2.對鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行初步檢查，在物流運(yùn)輸過程中或長期存放后有無機(jī)件損壞，是否有雜物落入風(fēng)機(jī)流道，有無腐蝕等，然后用工具轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)主軸或風(fēng)機(jī)電動機(jī)尾部風(fēng)葉，看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無碰擦聲，否則應(yīng)先對排除故障。

3.根據(jù)基礎(chǔ)圖下好地腳螺栓，風(fēng)機(jī)安裝時(shí)應(yīng)校正水平面，防止過大的傾斜。

4.管道直徑應(yīng)略大于（管道直徑與風(fēng)機(jī)出口直徑之比例為1.1:1）風(fēng)機(jī)出口直徑，盡量縮短管道長度，少用彎頭，彎頭角度應(yīng)大于90度。不允許采用直角T型接頭，管道各接頭應(yīng)密合，不得漏氣，以減少壓力損失。管道重量不得由風(fēng)機(jī)支撐，更不允許風(fēng)機(jī)與管道強(qiáng)制連接，以防止振動和噪聲增大。

5.根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)，可在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口或者出風(fēng)口安裝調(diào)節(jié)閥門。對于風(fēng)量風(fēng)壓得調(diào)節(jié)。

6.為保護(hù)風(fēng)機(jī)電機(jī)，應(yīng)安裝電流過載保護(hù)裝置。

問題解決：

（一）風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)動

1、未接通電源——接通電源

2、電機(jī)不工作——檢查電機(jī)接線或更換電機(jī)

3、風(fēng)機(jī)頭損壞——修復(fù)風(fēng)機(jī)或更換

4、風(fēng)機(jī)中有異物卡死——清除異物

（二）噪音增大

1、軸承干潤滑——加軸承油脂

2、軸承損壞——更換軸承

3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭

4、堅(jiān)固件松動或脫落——擰緊緊固件

5、風(fēng)機(jī)內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭

（三）震動增大

1、軸承損壞——更換軸承

2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡

3、主軸變形——更換主軸或泵頭

4、工作狀態(tài)進(jìn)入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)

5、進(jìn)出氣口進(jìn)濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)

（四）溫度升高

1、進(jìn)氣口溫度過高——降低進(jìn)氣口溫度

2、軸承干潤滑——加軸承油脂

3、風(fēng)機(jī)效率降低——清除葉道塵?；蚋鼡Q泵頭

4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)

5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱

（五）壓力減小

1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機(jī)故障

2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力

3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)

4、電機(jī)轉(zhuǎn)向反向——電機(jī)重新接線

（六）流量減小

1、進(jìn)出口氣過濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)

2、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機(jī)故障

3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力

4、工作狀態(tài)增加——調(diào)整工作狀態(tài)

5、電機(jī)轉(zhuǎn)向反向——電機(jī)重新接線。